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随着新型模板技术在建筑施工领域的广泛应用，铝合金模板在建筑开发中发挥着越来越重要的作用。近期，我们对多个工程进行了调查分析，发现混凝土成型质量存在两大主要问题：气泡麻面和墙角烂根。针对这些问题，我们通过原因分析和实践验证，找出了解决方案，并总结了施工过程中常见问题及应对措施。
一、问题分析
气泡麻面和墙角烂根是影响混凝土成型质量的主要问题。通过实地调查和实验室分析，我们发现这些问题的形成主要由以下因素导致：
混凝土配合比不合理：未掺入引气剂，导致气泡产生难以排除。 模板脱模剂问题：脱模剂的选择和使用直接影响气泡的产生。 模板构造方式不合理：加固方式不当会导致混凝土烂根。 二、原因分析
经过详细调查和实验验证，我们发现问题的根本原因主要集中在以下三点：
混凝土配合比设计不足：未能通过实验室适配确定最优配合比，导致浇筑过程中容易产生离析。 脱模剂选择不当：传统脱模剂难以有效抑制气泡产生，影响成型质量。 模板加固方式不科学：侧模变形严重，导致混凝土无法稳固成型。 三、对症下药实施措施
针对上述问题，我们采取了以下三项有效措施：
优化混凝土配合比设计：通过实验室测试，确定适合项目特点的配合比方案，确保浇筑过程中不会产生气泡。 改进脱模剂技术：引入油性脱模剂和新型嵌蜡板技术，有效抑制气泡产生，确保表观质量。 加强模板加固：采用可靠加固方式，约束侧模变形。同时实施检查验收及专人看模制度，确保加固效果。 四、实施效果
通过上述措施的实施，我们取得了显著成效：
成型质量明显提升：气泡麻面问题得到有效控制，墙角烂根现象得到根本改善。 结构稳定性提高：模板加固措施显著增强了模板的承载能力和稳定性。 五、常见问题及解决方法
在实际施工过程中，我们还发现了一些常见问题及其解决方法：
1. 立杆间距不符合要求
- 影响：间距过大会降低支撑承载能力，影响模板稳定性。
- 解决措施：按方案补设立杆支撑，确保支撑间距在合理范围内。
2. 斜撑设置不合理
- 影响：影响模板刚度，容易导致模板失稳。
- 解决措施：按方案要求调整斜撑设置，确保支撑稳固。
3. 背楞及螺杆设置不合理
- 影响：会导致模板移动和变形。
- 解决措施：及时补设加固件，确保结构固定牢固。
4. 销钉销片间距过大
- 影响：会导致模板固定不牢，影响成型质量。
- 解决措施：严格按照规范补打销钉，确保固定效果。
5. 预埋与水电开孔处理不当
- 影响：烧焊部位凹凸不平，影响后续施工。
- 解决措施：使用专用开孔器，确保开孔平整。
6. K板调直不准
- 影响：上下错台，影响外墙平整度。
- 解决措施：严格按规范安装K板，确保调直准确。
7. 加固不到位
- 影响：模板松动，容易导致爆模。
- 解决措施：加强加固件设置，确保结构稳定。
8. 暴力拆模
- 影响：会导致模板变形，影响成型质量。
- 解决措施：控制拆模力度，避免随意丢弃模板。
通过以上措施的实施，我们的铝模施工质量得到了显著提升。这些经验和方法对类似项目具有重要参考价值。如果需要更多施工管理技术建议，可以关注我们的微信公众号：施工管理技术。
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